一、核心成型工艺（决定型材基础形态）

• 挤压成型：最主流工艺，将加热后的铝合金锭通过模具挤压出复杂截面（如门窗框、工业导轨），适合批量生产，效率高、精度好。
• 铸造工艺：分为砂铸、压铸等，将铝液注入模具成型，适合制作形状复杂、壁厚不均的零件（如大型支架、连接件），成本较低但精度略逊。
• 轧制工艺：通过轧机将铝合金坯料轧制成板材、带材或简单型材，常用于后续折弯、冲压加工，适合薄型、宽幅产品。
• 锻造工艺：对铝合金坯料施加压力锻造成型，强度高、组织致密，适合高载荷零件（如机械结构件），但成本较高、批量小。

二、表面处理工艺（提升性能与美观）

• 阳极氧化：通过电解让型材表面形成氧化膜，耐磨、耐腐蚀，可染色（银白、香槟、黑色等），常用于户外门窗、幕墙。
• 喷涂处理：分为粉末喷涂和氟碳喷涂，涂层均匀、颜色丰富，氟碳喷涂耐候性极强，适合高端建筑、海边环境。
• 电泳涂装：涂层薄而均匀、光泽柔和，防腐性好，常用于室内门窗、家具框架。
• 抛光 / 拉丝：机械打磨使表面光滑或形成拉丝纹理，提升质感，适合装饰性型材（如家具边框、展示架）。
• 喷砂处理：通过喷砂形成哑光粗糙表面，增强涂层附着力，常用于后续喷涂预处理或需要防滑的场景。

三、后续加工工艺（满足装配与定制需求）

• 切割加工：用锯床、激光切割等方式精准裁切型材，满足不同长度需求，激光切割适合复杂切口。
• 折弯加工：通过折弯机将型材折成特定角度（如 90°、弧形），用于框架拼接、异形结构（如装饰拱门）。
• 焊接加工：采用氩弧焊、 Mig 焊等，将多根型材焊接成整体结构（如大型货架、机械机架），焊接处需后续打磨防腐。
• 机加工：通过铣床、钻床、CNC 加工中心进行钻孔、攻丝、铣槽等，满足安装孔、螺纹连接等精密需求。
• 组装工艺：将加工后的型材与五金件（螺丝、合页）、密封件等组装成成品（如完整门窗、设备框架），注重装配精度和密封性。